گرانول پلی‌کربنات: انتخابی مقاوم و کاربردی در صنعت پلاستیک

در دنیای امروزی که نیاز به مواد مقاوم، سبک و پایدار بیش از پیش احساس می‌شود، گرانول پلی‌کربنات جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده است. این ماده با ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود از جمله مقاومت مکانیکی بالا، شفافیت مناسب و قابلیت بازیافت، به یکی از گزینه‌های محبوب در تولید قطعات صنعتی، تجهیزات الکترونیکی و بسته‌بندی تبدیل شده است. در این مقاله، به بررسی کاربرد پلی‌ کربنات، مزایای آن و تأثیرش در بهبود کیفیت محصولات می‌پردازیم.

فهرست مطالبی که در این مقاله می خوانیم :

• آشنایی با پلی کربنات: خواص، کاربردها و مزایا
• پلی کربنات چیست؟
• ساختار شیمیایی پلی کربنات
• نحوه تولید پلی کربنات
• خواص فیزیکی پلی کربنات چیست؟
• استحکام ضربه و مقاومت در برابر خراش
• ویژگی های ترموپلاستیک در دمای اتاق
• چگونه از پلی کربنات در تولید استفاده می شود؟ / کاربرد پلی کربنات
• مزایای پلی کربنات در صنایع مختلف
• UV و مقاومت شیمیایی پلی کربنات
• آیا انواع مختلفی از پلی کربنات وجود دارد؟
• مقایسه پلی کربنات با سایر پلاستیک ها
• تحولات قیمت بازار
• تاثیر جهانی

آشنایی با پلی کربنات: خواص, مزایا و کاربرد پلی کربنات

پلی کربنات یک پلیمر ترموپلاستیک همه کاره با ترکیبی منحصر به فرد از خواص است که آن را به یک ماده مورد علاقه در بسیاری از کاربردها در صنایع مختلف تبدیل می کند. مقاومت در برابر ضربه، شفافیت بالا و تثبیت دما برای صنعت خودرو، ساخت و ساز، از جمله وسایل الکترونیکی و پزشکی دارد. هدف از این مقاله بررسی ماده پلی کربنات است که با خواص فیزیکی و شیمیایی ذاتی، کاربردهای متنوع و مزایای آن در مقایسه با مواد دیگر قرار می گیرد. بنابراین، در پایان این مقاله، متوجه خواهید شد که چرا تولیدکنندگان با طراحی مدرن به طور فزاینده ای پلی کربنات ها را بر مواد دیگر ترجیح می دهند.

پلی کربنات چیست؟

پلی کربنات یک پلیمر ترموپلاستیک با کارایی بالا با گروه های کربنات خطی است. بیسفنول A (BPA) و فسژن را می توان برای تشکیل آن پلیمریزاسیون کرد و این کار ماده را بسیار قوی و چقرمه می کند اما همچنان به اندازه کافی سبک است. تحت تنش حرارتی با دمای انتقال شیشه ای حدود 150 درجه سانتیگراد پایدار می ماند، بنابراین برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت حرارتی و دوام دارند مناسب است. شفافیت خوب و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش استفاده از آن را در بسیاری از کاربردها مانند  لنزها، دیسک های فشرده، قطعات الکترونیکی و قطعات خودرو ،همچنین اقلام خانگی مانند بطری آب، ظروف غذا و بطری کودک را ایجاد می کند.با این حال، پلی کربنات خالی از اشکال نیست. یکی از نگرانی های اصلی وجود بیسفنول-A (BPA)، یک ماده شیمیایی سمی است که در تولید PC استفاده می شود. BPA با طیف وسیعی از مسائل بهداشتی از جمله اختلالات تولید مثل، مشکلات رشد و سرطان مرتبط است. در نتیجه، تقاضای فزاینده ای برای جایگزین های بدون BPA برای پلی کربنات وجود دارد.

ساختار شیمیایی گرانول پلی کربنات

ساختار شیمیایی پلی کربنات شامل تکرار واحدهای حلقه‌های آروماتیک است که توسط گروه‌های کربناتی که عمدتاً از بیسفنول A و فسژن به دست می‌آیند به هم متصل شده‌اند. این ساختار خطی به مواد استحکام مکانیکی و مقاومت حرارتی بالایی می دهد. وجود حلقه‌های آروماتیک منجر به افزایش استحکام و ثبات ابعادی می‌شود در حالی که پیوندهای کربناتی به آن انعطاف‌پذیری و همچنین مقاومت در برابر ضربه را در میان سایر خواصی که دارد، می‌دهد، زیرا پلاستیک رفتار ایزوتاکتیک از خود نشان می‌دهد. علاوه بر این، آرایش مولکولی منحصر به فرد همچنین شفافیت پلی کربنات را همراه با توانایی محافظتی اشعه ماوراء بنفش آن فراهم می کند. از طریق یک واکنش جایگزینی هسته دوست، افزودنی‌های مختلفی را می‌توان در ساختار پلی‌کربنات گنجاند که منجر به سفارشی‌سازی ویژگی‌های فیزیکی آن برای مصارف دلخواه و در نتیجه گسترش کاربرد پلی کربنات در مصارف صنعتی می‌شود.

نحوه تولید گرانول پلی کربنات

پلی کربنات در یک فرآیند دو مرحله ای تولید می شود که در آن بیسفنول A (BPA) از طریق فرآیندهای پلیمریزاسیون با گاز فسژن ترکیب می شود. برای اینکه واکنش جایگزینی هسته دوست رخ دهد، BPA را با فسژن تحت شرایط کنترل شده ، مانند راکتور حلقه بسته در دماهای بین 70 تا 75 درجه سانتی‌گراد مخلوط می‌کنیم. در بیشتر موارد، زنجیره محصول توسط این فرآیند تشکیل می‌شود که معمولاً در محیط حلال‌ها برای کمک به انحلال یا پراکندگی واکنش‌دهنده‌ها انجام می‌شود. سپس شرایط بهینه، از جمله فشار و پراکندگی، کنترل می‌شود. برای ایجاد وزن مولکولی بالا در پلی کربنات می توان با استفاده از روش های اکستروژن یا قالب گیری تزریقی  برای تولید اجزای نهایی با خواص مکانیکی و حرارتی مورد نظر پردازش کرد. کنترل سخت شرایط واکنش، و همچنین مراحل پردازش پایین دست، تضمین می کند که پلی کربنات ویژگی های اساسی خود از جمله شفافیت، استحکام و چقرمگی را حفظ می کند که آن را برای مصارف مختلف صنعتی مناسب می کند.پلی کربنات در یک فرآیند دو مرحله ای تولید می شود که در آن بیسفنول A (BPA) از طریق فرآیندهای پلیمریزاسیون با گاز فسژن ترکیب می شود. برای اینکه واکنش جایگزینی هسته دوست رخ دهد، BPA را با فسژن تحت شرایط کنترل شده ، مانند راکتور حلقه بسته در دماهای بین 70 تا 75 درجه سانتی‌گراد مخلوط می‌کنیم. در بیشتر موارد، زنجیره محصول توسط این فرآیند تشکیل می‌شود که معمولاً در محیط حلال‌ها برای کمک به انحلال یا پراکندگی واکنش‌دهنده‌ها انجام می‌شود. سپس شرایط بهینه، از جمله فشار و پراکندگی، کنترل می‌شود. برای ایجاد وزن مولکولی بالا در پلی کربنات می توان با استفاده از روش های اکستروژن یا قالب گیری تزریقی  برای تولید اجزای نهایی با خواص مکانیکی و حرارتی مورد نظر پردازش کرد. کنترل سخت شرایط واکنش، و همچنین مراحل پردازش پایین دست، تضمین می کند که پلی کربنات ویژگی های اساسی خود از جمله شفافیت، استحکام و چقرمگی را حفظ می کند که آن را برای مصارف مختلف صنعتی مناسب می کند.

خواص فیزیکی پلی کربنات چیست؟

پلی کربنات بیشتر به دلیل خواص فیزیکی استثنایی خود شناخته شده است که آن را در بسیاری از کاربردها مفید کرده است. اولاً، این ماده توانایی قابل توجهی در مقاومت در برابر ضربه دارد و اندازه مقاومت آن حدود 80 برابر بیشتر از شیشه ها است. بنابراین، این ماده برای استفاده به عنوان ابزاری برای عینک ایمنی و محافظ مناسب است. ثانیا، پلی کربنات دارای شفافیت نوری بسیار بالایی است زیرا می تواند 90٪ نور را عبور دهد. بنابراین در کاربردهایی مانند عینک و وسایل روشنایی که باید دید وجود داشته باشد مفید است. علاوه بر این، این ماده دارای پایداری حرارتی عالی با دمای انتقال شیشه ای (Tg) در حدود 147 درجه سانتی گراد (297 درجه فارنهایت) است. این یکپارچگی ساختار را حتی در دماهای بالا تضمین می کند. همچنین، استحکام کششی پلی کربنات بین 60 تا 80 مگاپاسکال است که مقاومت قوی در برابر سایش مکانیکی مرتبط با کاربردهای مختلف صنعتی را تضمین می کند. در نهایت، ازدیاد طول آن در هنگام شکست بین 100٪ تا 150٪ است که نشان می دهد ماده چقدر می تواند در طول تغییر شکل انعطاف پذیر باشد. در نهایت، پلی کربنات رطوبت را با سرعتی کمتر یا برابر با حدود 0.15 درصد وزنی بر وزن جذب می کند و باعث می شود که در محیط های مرطوب از نظر ابعادی پایدارتر شود. پارامترهای فنی آن، مانند این ویژگی‌های فیزیکی گسترده، به سادگی بر اهمیت آن در تولید خودرو، الکترونیک و شرکت‌های ساختمانی تاکید می‌کند.

استحکام ضربه و مقاومت در برابر خراش

در ارزیابی های انجام شده از استحکام ضربه و مقاومت در برابر خراش پلی کربنات،باید خاطر نشان کرد که این ماده دارای مقاومت ضربه‌ای عالی است و آن را برای کاربردهای با تقاضای بالا ،ایده‌آل می‌کند. چقرمگی استثنایی پلی کربنات نشان از توانایی آن در برابر نیروی خارجی دارد. این توضیح می دهد که چرا تقریباً ۲۵۰ برابر بیشتر از شیشه در برابر ضربه مقاوم است. این ویژگی به ویژه در صورتی مفید است که مکانی مستعد فشار مکانیکی باشد. با این حال، اگرچه پلی کربنات به راحتی نمی شکند، اما کاملاً در برابر خراشیدن مصون نیست. برای افزایش مقاومت آن در برابر خراش، تولیدکنندگان متعددی از پوشش های محافظ روی آن استفاده می کنند. این پوشش‌ها می‌توانند سختی سطح و دوام پلی‌کربنات‌ها را به‌طور قابل‌توجهی افزایش دهند . در مجموع، هم استحکام ضربه بالا و هم قابلیت‌های مقاومت در برابر خراش از طریق فناوری‌های پوشش، پلی کربنات را به عنوان یک انتخاب محبوب در میان سایر مواد برای اهداف ایمنی در صنایعی که دوام آن مهم است مانند صنعت خودرو و لباس‌های محافظ، تثبیت می‌کند.

ویژگی های ترموپلاستیک در دمای اتاق

در بررسی انجام شده از پلی کربنات به عنوان یک ترموپلاستیک در دمای اتاق بسیار مهم است که بر ویژگی های ذاتی آن تأکید شود که آن را برای بسیاری از کاربردها مناسب می کند. پلی کربنات ها تعادل استثنایی بین استحکام و چقرمگی از خود نشان می دهند و به آنها اجازه می دهد شکل خود را در شرایط مختلف محیطی حفظ کنند. در دمای اتاق، به دلیل ترموپلاستیک بودن، پلی کربنات را می توان به راحتی قالب گیری یا شکل داد، از این رو تکنیک های تولید کارآمد مانند قالب گیری تزریقی را ممکن می سازد. علاوه بر این، با توانایی آن برای به دست آوردن مجدد شکل اصلی پس از تنش ها در شرایط عادی، انعطاف پذیری آن را توجیه می کند. تنها بر اساس این ویژگی‌ها، پلی کربنات‌ها برای محصولاتی که به جزئیات پیچیده نیاز دارند، اما همچنان قادر به ارائه عملکردی قوی به خصوص در زمینه‌های فنی مانند محفظه‌های الکترونیکی و طراحی خودرو هستند، مناسب‌تر هستند.

چگونه از پلی کربنات در تولید استفاده می شود؟ / کاربرد پلی کربنات

• کاربرد مواد پلی کربنات در تولید ورق های پلی کربنات

طبق تحقیقات انجام شده میتوان پی برد که ورق های پلی کربنات به دلیل کیفیت استثنایی که دارند در بخش های مختلف کاربرد فراوانی دارند. به عنوان مثال، در صنعت خودروسازی، لنزهای چراغ جلو و شیشه های مقاوم در برابر ضربه می سازند که ایمنی و زیبایی را افزایش می دهند. صنعت ساخت و ساز از ورق های بام ترموپلاستیک برای مواردی مانند چراغ های سقفی که شفافیت و عایق حرارتی باید در نظر گرفته شود سود می برد. علاوه بر این، این ورق ها اغلب برای ساخت قاب ها و صفحه نمایش های محکم و بادوام برای دستگاه های الکترونیکی استفاده می شوند تا اجزای حساس را پوشش دهند و در عین حال حداکثر دید را فراهم کنند. علاوه بر این، آنها سبک وزن هستند و مقاومت خوبی در برابر اشعه ماوراء بنفش دارند، از این رو برای علائم و نمایشگرهای راهنمایی و رانندگی مناسب هستند و انعطاف پذیری آنها را به عنوان یک ماده تولیدی مدرن به تصویر می کشند.

• کاربرد پلی کربنات در لنزهای نوری

از بررسی های به دست آمده از انتشارات اخیر از منابع معتبر، در مورد تولید لنزهای نوری با مواد لنز پلی کربنات، به دلیل خواص منحصر به فرد آن به طور گسترده استفاده می شود. بر خلاف سایر مواد، در اثر ضربه به سطوح سخت به راحتی نمی شکند. علاوه بر این، لنزهای تولید شده از این ماده سبک‌تر از سایر لنزها هستند که به این معنی است که کاربران می‌توانند در تمام طول روز به راحتی از آن‌ها بدون احساس ناراحتی در چشم خود استفاده کنند. همچنین آنها برای عینک های طبی مناسب هستند. علاوه بر این، پلی کربنات ها به طور طبیعی اشعه های خطرناک فرابنفش را مسدود می کنند و ایمنی بینایی را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشند. علاوه بر این، پلی کربنات به دلیل توانایی آن در قرار گرفتن در معرض تکنیک های لعاب کاری خاص مانند رنگ آمیزی دقیق، که آن را بسیار سازگار می کند، مانند عینک آفتابی یا عدسی های عینک با شاخص بالا، در مقایسه با مواد دیگر جلوتر است.

• موارد استفاده مواد پلی کربنات در دمای بالا و ضد شعله

بررسی اطلاعات اخیر توسط ناشران معتبر نشان می دهد که پلی کربنات به دلیل ویژگی های حرارتی برجسته آن به طور فزاینده ای برای کاربردهای با دمای بالا و ضد حریق استفاده می شود. در واقع، فرمی پایدار در دماهای بالا دارد، که این امکان را می‌دهد تا در مناطقی که به ویژگی‌های پایداری حرارتی در شرایط سخت نیاز دارند، استفاده شود. علاوه بر این، برخی از ترکیبات پلی کربنات با مواد ضد شعله ترکیب شده اند که مقررات ایمنی سختگیرانه لوازم الکترونیکی، قطعات خودرو و مصالح ساختمانی را برآورده می کند. هدف اصلی این تغییرات افزایش مقاومت مواد در برابر اشتعال و جلوگیری از گسترش بیشتر آن پس از اشتعال با حفظ ویژگی هایی مانند شفافیت و مقاومت ضربه است. در نتیجه، با توجه به سازگاری آن با مقاومت در برابر آتش و استقامت حرارتی بالا، پلی کربنات به عنوان یک انتخاب خوب درقسمت های انتخاب می شود که باید حفاظت در برابر آتش و پایداری گرما را برای حفظ شرایط کار ایمن در نظر گرفت.

مزایای پلی کربنات در صنایع مختلف

• کاربرد پلی کربنات در صنعت خودرو: استفاده از پلی کربنات به دلیل وزن کم و مقاومت خوب در برابر ضربه در خودروها ضروری است. علاوه بر این، دارای استحکام کششی حدود ۶۰ مگاپاسکال است، به این معنی که می توان از آن در کاربردهای حیاتی ایمنی مانند لنزهای چراغ های جلو،اجزای داخلی ،سانروف و پانل های داخلی استفاده کرد که از این رو بسیار بادوام و همچنین ایمن هستند.
• محصولات مصرفی: در طیف گسترده ای از کالاهای مصرفی مانند بطری های آب و ظروف غذا استفاده می شود.
• کاربرد پلی کربنات در وسایل الکترونیکی: به دلیل خاصیت عایق الکتریکی در عایق ها، کانکتورها و پوشش های نور ال ای دی استفاده می شود.
• کاربرد پلی کربنات در ساخت و ساز: در کاربردهای ساختمانی، توانایی عایق حرارتی باورنکردنی پلی کربنات ها (تا R-value 1.4 در هر اینچ) نقش مهمی در افزایش بهره وری انرژی ایفا می کند، در حالی که ظرفیت فیلتر UV (97٪ انسداد اشعه UV) از فضای داخلی در برابر آسیب های ناشی از خورشید محافظت می کند. به همین ترتیب، آنها با استانداردهای خواص ضد شعله برای مصالح ساختمانی مطابق با کلاس UL94V-2 مطابقت دارند.

• کاربرد پلی کربنات در تجهیزات پزشکی: خواص زیست سازگار پلی کربنات آن را به گزینه ای جذاب برای دستگاه های پزشکی تبدیل می کند، زیرا به آن اجازه می دهد تا استریل شود و در مقابل مواد شیمیایی خشن مقاومت کند. موادی مانند این را می توان در دمای حداکثر ۱۳۵ درجه سانتیگراد بدون هیچ تغییری در یکپارچگی ساختار استریل کرد و آنها را برای ابزارهای جراحی و محفظه تجهیزات تشخیصی ایده آل می کند. به طور کلی، تطبیق پذیری، ایمنی و عملکرد پلی کربنات ها در این زمینه های صنعتی می تواند توسط مشخصات فنی قوی پشتیبانی شود.

UV و مقاومت شیمیایی پلی کربنات

پلی کربنات در برابر اشعه خورشید بسیار مقاوم است و از نفوذ ۹۷ درصد اشعه مضر فرابنفش جلوگیری می کند. این توانایی است که از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید پشتیبانی می کند و در نتیجه احتمال تخریب آن را کاهش می دهد و همچنین حالت شفاف را در تمام مدت حفظ می کند. همچنین، مقاومت عالی آن در برابر مواد شیمیایی به آن اجازه می دهد تا در برابر چندین ماده شیمیایی خشن از جمله اسیدهای رقیق شده، قلیایی ها و برخی هیدروکربن ها مقاومت کند، بنابراین برای محیط هایی که در آن تماس با مواد شیمیایی تهاجمی وجود دارد، مناسب است. ترکیبی از پایداری اشعه ماوراء بنفش و مقاومت شیمیایی تضمین می کند که پلی کربنات یک ماده قابل اعتماد برای محصولات بادوام باقی می ماند که می تواند در یک محیط سخت استفاده شود.

آیا انواع مختلفی از پلی کربنات وجود دارد؟

انواع پلی کربنات به طور عمده به پلی کربنات جامد و ورق پلی کربنات تقسیم می شوند. پلی کربنات‌های جامد را می‌توان در کاربردهایی که به شفافیت، دوام و ویژگی‌های ایمنی نیاز دارند، مانند موانع محافظ و عینک‌های ایمنی استفاده کرد، زیرا شفافیت، چقرمگی و استحکام بالایی دارند. از سوی دیگر، ضخامت‌ها و فرم‌های متفاوتی از ورق‌های پلی‌کربنات شامل طرح‌های برجسته یا طرح‌های دیوار دوقلو که مناسب پانل‌های گلخانه‌ای هستند و همچنین سقف‌هایی که در آن انتشار نور و عایق حرارتی قابل توجه است، وجود دارد. علاوه بر این، انواع خاصی از پلی کربنات ها مانند پلی کربنات های تثبیت شده در برابر اشعه ماوراء بنفش و همچنین مقاوم در برابر شعله وجود دارد که عملکرد آنها را برای سازگاری با محیط ها و برنامه های مختلف بهبود می بخشد. بنابراین، درک از این شناخت ها به دستیابی به بهترین تطابق پلی کربنات ها برای اهداف مختلف کمک می کند.

مقایسه پلی کربنات با سایر پلاستیک ها

در مقایسه رزین پلی کربنات با سایر ترموپلاستیک ها، باید چندین شاخص عملکرد کلیدی مانند مقاومت مکانیکی، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر ضربه را در نظر گرفت. بر اساس تجزیه و تحلیل های انجام شده،پلی کربنات چقرتر است  بنابراین کاربردهایی را پیدا می کند که در آن مقاومت در برابر ضربه بالا در مقایسه با پلیمرهای دیگر مانند پلی اتیلن یا پلی پروپیلن بسیار مهم است. سایر مواد، اگرچه ممکن است سبک یا ارزان باشند، اما فاقد استحکام یکسان به خصوص در دماهای بالاتر هستند.  علاوه بر این، بر خلاف اکثر پلاستیک‌های معمولی، وقتی در معرض نور خورشید به مرور زمان قرار می‌گیرند، سایر پلاستیک‌ها زرد می‌شوند، اما این نوع از شفافیت نوری ذاتی خوبی برخوردار است و در معرض اشعه ماوراء بنفش زرد نمی‌شود، بنابراین مزیتی نسبت به آنها دارد. با این حال، در بیشتر موارد، اینکه آیا رزین PC یا هر نوع گرمانرم دیگری را انتخاب می‌کنید، تا حد زیادی به ویژگی‌های کاربرد مانند وضوح، دوام مورد نیاز و مقاومت محیطی مورد انتظار بستگی دارد. بسته به اینکه شفافیت یا مقاومت ضربه ای لازم است، مواد مختلفی شبیه پلی کربنات هستند.

• اکریلیک (PMMA): اکریلیک مانند پلی کربنات شفاف است و شفافیت نوری خوبی دارد. سبک وزن است و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش را ارائه می دهد. اکریلیک به اندازه پلی کربنات در برابر ضربه مقاوم نیست، اما می تواند جایگزین مناسبی برای کاربردهایی باشد که در آنها مقاومت بالایی در برابر ضربه لازم نیست، مانند تابلوها، آکواریوم ها و ویترین ها.
• PETG (پلی اتیلن ترفتالات گلیکول اصلاح شده): PETG به دلیل شفافیت، مقاومت در برابر ضربه و سهولت شکل دهی وحرارتی شناخته شده است. اغلب به عنوان جایگزین ایمن‌تر برای PC در برنامه‌هایی که نگرانی‌هایی در مورد انتشار بالقوه بیسفنول A (BPA) وجود دارد، استفاده می‌شود.
• پلی اتیلن (HDPE یا LDPE): پلی اتیلن یک پلاستیک سبک وزن و مقاوم در برابر ضربه است. معمولاً در کاربردهایی استفاده می‌شود که مقاومت شیمیایی و انعطاف‌پذیری مهم‌تر از شفافیت است، مانند بطری‌ها، لوله‌ها و آسترها.

تحولات قیمت بازار

در سال های اخیر، قیمت پلی کربنات تحت تأثیر عواملی مانند عرضه و تقاضا، قیمت مواد اولیه و تغییرات مقررات قرار گرفته است. هزینه مواد خام مورد استفاده برای تولید پلی کربنات ها مانند فسژن و بیسفنول-A می تواند بر قیمت نهایی مواد تأثیر بگذارد. علاوه بر این، مقررات و تقاضای مصرف کنندگان برای جایگزین های بدون BPA نیز بر قیمت پلی کربنات تأثیر گذاشته است. برای مثال، افزایش تقاضا برای بطری های آب بدون BPA، قیمت جایگزین هایی مانند پلی پروپیلن و کوپلی استر تریتان را افزایش داده است.

تاثیر جهانی

پلی کربنات یک کالای جهانی است که تولید و مصرف آن در مناطق مختلف در سراسر جهان اتفاق می افتد. آسیا و اقیانوسیه بزرگترین مصرف کننده پلی کربنات است و چین بزرگترین تولید کننده و مصرف کننده این ماده است. سایر تولیدکنندگان و مصرف کنندگان عمده عبارتند از ایالات متحده، اروپا و ژاپن. تقاضا برای پلی کربنات توسط صنایع مختلف از جمله الکترونیک، خودرو و ساخت و ساز هدایت می شود. استفاده از پلی کربنات به دلیل وجود BPA نگرانی هایی را در مورد تأثیر بالقوه آن بر سلامت انسان و محیط زیست ایجاد کرده است. در نتیجه، بسیاری از کشورها مقرراتی را برای محدود کردن یا ممنوع کردن استفاده از BPA در محصولات مصرفی اجرا کرده اند. به عنوان مثال، اتحادیه اروپا در سال 2011 استفاده از BPA را در شیشه شیر کودک ممنوع کرد و کانادا در سال 2010 BPA را به لیست مواد سمی خود اضافه کرد.

گرداورنده: صنم صفری